Jon Ander Bengoechea 
MPC Çözüm Danışmanı / Rockwell Automation
Rockwell Automation endüstriyel otomasyon alanında küresel liderlerden biri olarak biliniyor. Şirketin çimento sektöründeki rolünü nasıl tanımlarsınız?
Rockwell Automation, entegre bir kontrol platformu aracılığıyla kapsamlı çimento fabrikası otomasyon çözümleri sunmaktadır. Portföyümüz, tesis verimliliğini, üretkenliği ve sürdürülebilirliği artırmak amacıyla tasarlanmış proses ve güç sistemlerini, akıllı makineleri, üretim lojistiğini ve dijital operasyonları kapsamaktadır. Ekibim, Connected Enterprise vizyonunu hayata geçirmek için güvenli ve bağlantılı dijital operasyonları geliştirmeye odaklanmaktadır. Müşterilerimizle iş birliği yaparak dijital dönüşüm süreçlerini tanımlar ve hızlandırır, veriye dayalı kararlarla üretimi optimize ederiz. Bu yaklaşım, bakım maliyetlerinde azalma, varlık kullanılabilirliğinde artış, gelişmiş kalite kontrolü ve verimlilik artışı gibi somut faydalar sağlar. Müşterilerimiz, enerji verimliliği ve sürdürülebilirlik için üretimi optimize etme konusunda giderek daha fazla rehberlik istiyor. Çözümlerimiz, tesislerin enerji tüketimini azaltmasına, yakıt kullanımını optimize etmesine ve emisyonları izlemesine olanak tanır. Bunlar, günümüzün çevreye duyarlı endüstrisinde hayati öneme sahip yeteneklerdir.
Teknoloji sağlamanın ötesinde, çimento üreticilerinin giderek daha rekabetçi ve düzenlemeye tabi bir ortamda operasyonel, sürdürülebilirlik ve iş hedeflerine ulaşmalarına yardımcı oluyoruz.
Rockwell Automation, çimento sektöründe dijital dönüşümü hızlandırarak verimlilik, güvenlik ve sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmada öncü bir rol üstleniyor. Entegre kontrol sistemleri, model öngörücü kontrol (MPC) çözümleri ve yapay zeka destekli analizlerle üretim süreçlerini optimize eden şirket, enerji verimliliğini artırarak karbon emisyonlarını azaltmaya yönelik yenilikçi yaklaşımlar sunuyor. Çimento fabrikalarında otonom kontrol sistemlerinden kestirimci bakıma kadar birçok alanda devrim niteliğinde çözümler geliştiren Rockwell Automation, Connected Enterprise vizyonuyla üretim tesislerini daha esnek, akıllı ve çevreci hale getiriyor.
Şirketin “hayal gücünü teknoloji ile birleştirme” vizyonu çimento sektörü gibi geleneksel sektörlerde nasıl bir dönüşüm yaratıyor?
Çimento gibi geleneksel sektörler ‘doğal’ olarak dijital olmasa da yenilikçi teknoloji yoluyla dönüşüm için muazzam bir potansiyele sahiptir. Endüstriyel veri bilimi uzmanlarından oluşan ekibimiz, çimento üretimi gibi proses endüstrilerine dijital çözümler uygulama konusunda uzmanlaşmıştır. Müşterilerimizle iş birliğine dayalı bir yaklaşımla etkileşim kuruyoruz: önce vizyonlarını anlıyor, ardından yetkin bakış açımızı paylaşıyor ve son olarak hedeflerine yönelik ortak bir yol haritası oluşturuyoruz. Bu, her başarının yeni olasılıkların kilidini açtığı yinelemeli bir sürece dönüşüyor. Değer sağladıkça, operasyonları ve kurumsal yetenekleri aşamalı olarak dönüştüren ek kullanım senaryolarını ve çözümleri birlikte belirliyoruz.
120 yıllık bir geçmişe sahip olan Rockwell Automation, teknolojinin evrimini nasıl yönetti ve şirket gelecekte bu dönüşümün neresinde olmayı hedefliyor?
Rockwell Automation’ın 120 yıllık yolculuğu, endüstriyel teknolojinin geçirdiği evrimi yansıtmaktadır. 20. yüzyılın başlarındaki reostat ile başlayan yolculuğumuz, röle tabanlı kontrol sistemlerinden PLC’lere, şimdi ise gelişmiş dijital çözümler ve Endüstriyel IoT’ye kadar her teknolojik dalgalanmanın ön saflarında yer almamızı sağladı. Şirket olarak, her zaman müşterilerimizin en acil operasyonel zorluklarını çözmeye odaklanmaktan gurur duyuyoruz. En yeni teknolojileri ve şirketleri geliştirmek ve satın almak için sürekli olarak AR-GE’ye yatırım yaptık ve adaptasyonu destekleyen bir inovasyon kültürü oluşturduk.
Geleceğe baktığımızda, kendimizi BT ve OT yakınsamasının kesiştiği noktada konumlandırıyoruz. Vizyonumuz, akıllı üretim, gelişmiş analitik ve yapay zekanın daha çevik, sürdürülebilir ve üretken endüstriyel operasyonlar yaratmak için bir araya geldiği Connected Enterprise’a odaklanıyor. Endüstriyel otomasyonun geleceği, artan bağlanabilirlik, veriye dayalı karar verme ve sürdürülebilir operasyonlarla tanımlanacak. Otomasyondan otonomiye sıçrama yapmak için diğer teknolojilerin yanı sıra kestirimci bakım, dijital ikizler, uç bilişim ve siber güvenlik çözümleri sağlayan teknolojilere büyük yatırımlar yapıyoruz. Hedefimiz sadece teknolojik değişime ayak uydurmak değil, aynı zamanda endüstriyel süreçleri daha akıllı, daha güvenli ve daha sürdürülebilir hale getiren çözümler geliştirmede sektöre öncülük etmeyi sürdürmek.
Hedefimiz sadece teknolojik değişime ayak uydurmak değil, aynı zamanda endüstriyel süreçleri daha akıllı, daha güvenli ve daha sürdürülebilir hale getiren çözümler geliştirmede sektöre öncülük etmeyi sürdürmek.
Çimento sektöründe karbon emisyonlarını azaltmaya yönelik teknolojilerinizi sektör genelinde nasıl ölçeklendirmeyi planlıyorsunuz?
Her bir tesis uygulamasının kendine özgü özelliklerini yansıtmasını sağlarken, çözümlerimizi ölçeklenebilirlik ve yeniden kullanılabilirlik için tasarlıyoruz. Model Öngörücü Kontrol çözümümüz, her uygulamadan alınan dersleri gelecekteki projelere dahil ederek onlarca yıllık sektör bilgisinden özellikle faydalanıyor. Çok uluslu şirketlerdeki stratejik dağıtım konusundaki deneyimimiz, ölçeklenebilirlik için bizi güçlü bir konumda tutuyor. Operasyonel sürdürülebilirliği artırmayı hedefleyen her tesiste gelişmiş kontrol çözümlerini erişilebilir kılmak için çalışıyoruz. Teknolojimizi, CCUS gibi en son karbon azaltma teknolojileriyle nasıl birleştirebileceğimizi aktif olarak araştırıyoruz.
Model Öngörücü Kontrol (MPC) teknolojiniz çimento endüstrisinde enerji verimliliğini ve operasyonel istikrarı nasıl artırıyor?
Geleneksel çimento fabrikası kontrol sistemleri, tek tek değişkenleri yöneten çok sayıda bağımsız döngüden oluşur; bu da döngüler arasında karışıklığa yol açabilir ve genellikle manuel çalıştırma gerektirir. Bu, operatörler için çifte bir zorluk yaratır: üretim ve kalite hedeflerini belirlerken, aynı anda deneyime dayalı olarak birden fazla ayar noktası ve değişkeni hedeflere ulaşmak için ayarlamaları gerekir.
MPC, otopilot gibi çalışan bir denetleyici otomasyon katmanı sunar. Değişkenler arasındaki tüm dinamik etkileşimleri modelleyen sistem, kullanıcıların üretimi en üst düzeye çıkarmak, kalite hedeflerini korumak veya alternatif yakıt kullanımını optimize etmek gibi hedeflerini kolayca seçmelerine olanak tanır. Kontrolör daha sonra mevcut ayar noktalarıyla arayüz oluşturarak süreci bu hedeflere doğru otonom olarak yönlendirir. Ayrıca, seyrek olarak ölçülen kalite parametrelerinin davranışını modellemek için yazılım sensörleri veya Sanal Çevrimiçi Analizörler oluşturulabilir. Bu sayede, elde edilen bilgiler daha iyi kontrol ve optimizasyon sağlamak amacıyla kullanılabilir.
Bizim MPC’mizi diğerlerinden ayıran en önemli özellik, proses durumlarını birkaç saat sonrasına kadar analiz edebilen öngörü yeteneğidir. Bu, sadece optimum kararlı durum çalışmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda bu duruma ulaşmak için en verimli yolu da belirler. Sonuçlar ise oldukça önemlidir: süreç istikrarında iyileşme, üretim artışı, ton başına enerji tüketiminde azalma, emisyonların düşmesi ve alternatif yakıt kullanım oranlarının artması.
Bizim MPC’mizi diğerlerinden ayıran şey, proses durumlarını birkaç saat sonrasına kadar analiz eden öngörü yeteneğidir.
ValueFirst metodolojiniz müşterilere sağladığınız değeri nasıl ölçüyor ve bu metodoloji projelerinizin başarısını nasıl sağlıyor?
ValueFirst metodolojimiz, geçmiş tesis performansının kapsamlı bir denetimiyle başlar ve veri analizini müşterinin konu uzmanlarından gelen içgörülerle birleştirir. Proje başlamadan önce, geçmiş verilere ve kapsamlı deneyimlerimize dayanarak potansiyel MPC değerini istatistiksel olarak tahmin ediyor ve olası kısıtlamaları veya önkoşulları belirliyoruz. Bu proaktif yaklaşım, zorlukların erken tespit edilmesini ve çözülmesini sağlar. Uygulama sonrasında, MPC’nin katma değerinin ölçülebilir bir şekilde doğrulanmasını sağlamak için gerçek tesis performansını temel çizgiye göre ölçerek döngüyü tamamlıyoruz. Ardından, müşterilerimize sunduğumuz çözümün uzun yıllar boyunca yüksek performansla çalışmasını sağlamak için sürekli destek sunduğumuz ve gerekli yükseltmelerin hızla ele alındığı sürdürülebilirlik aşamasına geçiyoruz.
Yapay zekâ (AI), makine öğrenimi çözümleri ve nedensel modelleme yaklaşımınız, geleneksel veri analitiği yöntemlerine kıyasla hangi avantajları sunmaktadır? Bu yaklaşımlar sektörde nasıl bir fark yaratır ve birbirlerini nasıl tamamlarlar?
Makine öğrenimi ve yapay zekâ, geleneksel mühendislik prensiplerinin pratik olmadığı karmaşık süreçlerin modellenmesinde mükemmel sonuçlar verirken, süreç kontrolü, optimal performans için nedensel olarak doğru temel denklemler gerektirir. Yapay zekaya yönelik mevcut istek bazen yeterince karmaşık makine öğrenimi modellerinin her türlü zorluğu çözebileceği varsayımına yol açmakta. Bu yaklaşım, doğru tahminin tek hedef olduğu açık döngü senaryolarında başarılı olabilir. Ancak, modeller fiziksel sistemleri yönlendirdiğinde, istikrarlı ve sorunsuz bir çalışma sağlamak için altta yatan fizik hem kontrolör tasarımına hem de bunları oluşturan modellere entegre edilmelidir.
Bu nedenle ekibimiz endüstriyel süreç uzmanlığını gelişmiş analitik araçlarla birleştirmektedir. Mühendislerimiz hem AI/ML’nin teorik temellerini hem de proses endüstrisi uygulamalarının pratik gerçeklerini anlayarak, en son teknoloji ile gerçek dünya uygulaması arasındaki boşluğu dolduran çözümler sunmamızı sağlıyor. Özellikle bu önemlidir çünkü gerçek tesislerde, birçok önemli bilgi ve sensör eksik olabilir veya mükemmel şekilde çalışmayabilir, bu nedenle çözüm inşa edilirken eğitimli varsayımlar ve kararlar alınması gerekir.
Çoğu ülkede yerel varlığı olan küresel bir kuruluş olarak, bölgesel gereksinimleri anlamak ve ele almak için benzersiz bir konuma sahibiz.
Sürdürülebilirlik hedefleriyle uyumlu olarak gelecekte hangi yeni ürünleri veya çözümleri sunmayı planlıyorsunuz?
Sürdürülebilirlik portföyümüz kapsamlı olmakla birlikte, Model Öngörücü Kontrol çözümlerimizi tamamlayan birkaç temel ürünümüz bulunmaktadır. Öngörücü Emisyon İzleme Sistemimiz FactoryTalk Analytics Software CEM, emisyon düzenlemeleri dünya çapında daha sıkı hale geldikçe giderek daha fazla önem kazanmaktadır. Bu çözüm, fiziksel izleme sistemlerine uygun maliyetli bir alternatif sunarken, şirketlerin düzenleyici raporlama gerekliliklerini karşılamasına yardımcı olur.
Bir diğer ürünümüz olan FactoryTalk Energy Manager, stratejik enerji yönetimi için bağlamsal analizler sunarak, birden fazla kaynaktan verileri toplar ve gerçek zamanlı performans izlemeyi mümkün kılar. Bu araç, müşterilerin maliyet tasarrufu fırsatlarını keşfetmelerine ve enerji kullanımları hakkında veriye dayalı kararlar almalarına yardımcı olur.
Kurumsal düzeyde, SaaS veya özel bulut dağıtımı olarak sunulan FactoryTalk DataMosaix Industrial DataOps çözümümüz, Energy Manager gibi sürdürülebilirlik odaklı araçlara giderek daha fazla önem vererek çeşitli uygulamaları desteklemektedir.
Küresel müşterilerle iş birliği yaparken, sürdürülebilirlik ve operasyonel hedeflerine ulaşmalarına nasıl yardımcı oluyorsunuz? Çözümleriniz bu hedefleri desteklerken coğrafyaların ve düzenleyici ortamların çeşitliliğine nasıl uyum sağlıyor? V
alueFirst metodolojimiz, erken dönemde iş birliğine önem verir ve farklı coğrafyalarda ve düzenleyici ortamlarında proje kapsamını titizlikle değerlendirir. Çoğu ülkede yerel varlığı olan küresel bir kuruluş olarak, bölgesel gereksinimleri anlamak ve ele almak için benzersiz bir konuma sahibiz. Müşteri hedefleri hakkında ayrıntılı görüşmeler yapar ve tekliflerimizi buna göre düzenleriz. Bu, tüm bölgelerde düzenleyici uyumu sağlarken, sürdürülebilirlik ve operasyonel hedefleri ele alan kapsamlı proje tanımlarıyla sonuçlanır.
Teknolojileriniz tesis operatörlerini ve diğer çalışanları nasıl destekliyor? İşgücü yetkinliklerini geliştirmek için sunduğunuz eğitim ve destek programları hakkında bilgi verir misiniz?
Çözüme veya teknolojiye bağlı olarak sunduğumuz birçok eğitim ve destek programımız bulunmakta. Bazıları kendi hızında ilerleyerek çevrimiçi yapılabilirken, diğerleri sınıf ortamında veya iş başında sunulmaktadır. Ekibimizde ‘train-the-trainer’ (eğitmeni eğit) yaklaşımını benimsiyoruz. Bu sayede, müşterimizin belirlediği kilit kişiler, kendi ekiplerine eğitim verebilecek donanıma sahip oluyor. Bu eğitimlerin amacı, müşteriyi güçlendirmek ve küçük çözüm bakım veya yükseltme görevleri için bize olan bağımlılıklarını azaltmaktır. Müşteriler, önceki dönemde aşina olmadıkları teknolojilerde yeterlilik kazanacak ve yalnızca ihtiyaç duyduklarında bizimle iletişime geçeceklerdir.
Eğitim faaliyetlerinin yanı sıra, Organizasyonel Değişim Yönetimi, dijital teklifimizin önemli bir bileşenidir. Özellikle daha geniş kapsamlı projeler için, müşterilerimize iyileştirmelerin kalıcı olmasını ve tüm paydaşlar tarafından benimsenmesini sağlamada yardımcı olmak istiyoruz. Bu nedenle, teknik kapsamı sunarken değişim yönetimini aynı anda ele alıyoruz.
FactoryTalk Energy Manager, stratejik enerji yönetimi için bağlamsal analizler sunarak, müşterilerin maliyet tasarrufu fırsatlarını keşfetmelerine yardımcı olur.
Çözümleriniz operasyonel verilerin gerçek zamanlı kullanımını nasıl artırıyor ve işletmelerde karar alma süreçlerini nasıl değiştiriyor?
Çözümlerimiz, veri analitiğinin tamamlayıcı yelpazesinde yer alır; tanımlayıcı ve tanısal analizlerden, öngörücü ve önerici analizlere kadar her biri farklı otonomi seviyeleri sunar. Örneğin, FactoryTalk Energy Manager, tanımlayıcı ve tanısal analizler sunarak, işletmelerin gerçek dünya tesis verilerine dayalı stratejik kararlar almasına olanak tanır. Bağlamsal, gerçek zamanlı veriler, iyileştirme fırsatlarını hızla belirlemeye yardımcı olurken, tanısal analizler, optimize edilmiş bakım planlaması için erken sorun tespiti sağlar.
İzlemenin ötesinde, öngörücü analiz yeteneklerimiz, işletmelerin dışsal faktörlere dayalı olarak operasyonel performansı tahmin etmelerine yardımcı olur. FactoryTalk Software CEM, bu yaklaşımın bir örneğidir ve uyum sağlama güvencesi için sürekli emisyon izleme sağlar. En yüksek otomasyon seviyesinde, Model Öngörücü Kontrol aracılığıyla sunduğumuz preskriptif analizler, süreçleri minimum insan müdahalesiyle optimal durumlara yönlendirir ve veri toplama sürecinden otonom optimizasyona kadar olan yolculuğu tamamlar. Bu, gerçek zamanlı OT verilerinin kullanımındaki zirve noktasıdır; burada, süreçteki küçük değişiklikler hızla tespit edilip, denetleyici tarafından otonom olarak uygulanarak üretimdeki stabilite ve verimlilik korunur.
Son olarak, bize kendinizden bahsedebilir misiniz? Profesyonel yolculuğunuz hakkında bize neler söyleyebilirsiniz?
Universidad Politécnica de Madrid’den havacılık ve uzay mühendisliği alanında lisans ve Cranfield Üniversitesi’nden yüksek lisans derecesine sahibim. Kariyerime dünyanın en büyük Gaz Türbini OEM’lerinden birinde başladım ve burada altı yıl boyunca Petrol ve Gaz ile Enerji Üretimi müşterilerine hizmet verdim. Mühendislik geçmişim olmasına rağmen, doğal olarak veri bilimi uygulamaları alanına ilgi duydum ve bu alanda filo istatistiksel analizi, durum izleme için öngörücü analizler ve varlık modelleme gibi konulara yöneldim.
Birkaç başarılı yılın ardından, endüstriyel deneyimimi genişletmek istedim ve bu, beni Rockwell Automation’a yönlendirdi. Şirketin çeşitli müşteri portföyü, aradığım zorluğu tam olarak sundu. Son birkaç yıldır, satış faaliyetleri sırasında teknik destek sağlamak ve projenin başarılı bir şekilde ilerlemesini sağlamak için kapsamlı denetimler yaparak çeşitli uygulamalar üzerinde çalıştım. Rockwell’daki ilk deneyimlerimden biri olan çimento endüstrisi, profesyonel yolculuğumun bu aşamasında özellikle önemli bir yer tutuyor.
