Martin Engineering
Büyük hacimli dökme malzeme taşıyan konveyörlerde kontrollü ve tutarlı bir akış elde etmek için, transfer kanalları ve konteynerler sadece ürünü barındıracak şekilde değil, aynı zamanda yükün akışını kolaylaştıracak şekilde tasarlanmalıdır.
Ne yazık ki, pek çok koşul etkili akışı engelleyebileceğinden, her malzeme durumunu idare edecek bir konveyör ve şut sistemi tasarlamak neredeyse imkansızdır.
Nem içeriğindeki küçük değişiklikler bile, özellikle bant herhangi bir süre boyunca durmuşsa, kanal veya konteyner duvarlarına yapışmaya veya düşük sıcaklıklarda aglomerasyona (Çok ince toz zerreciklerinin bir araya gelerek daha büyük parçalar oluşturması) neden olabilir. Çalışma sırasında bile veya ürün depoda kalmışsa, dökme bir malzeme sıkıştırılabilir ve fiziksel özellikler genellikle kaynak birikintilerdeki, tedarikçilerdeki veya spesifikasyonlardaki doğal değişiklikler nedeniyle değişir. Birikmeye bırakılırsa, malzeme bant temizleyicileri içine alabilir ve geri taşıma sırasında dönüş tarafına zarar verebilir, makaraları ve kasnakları kirletebilir. En kötü durumda, sistemler nispeten küçük ve yaygın değişikliklerle tamamen engellenebilir. Bu sorunların üstesinden gelmek için akış yardımcıları olarak bilinen çeşitli cihazlar kullanılabilir.
Akış Yardımcıları Nelerdir?
Terimden de anlaşılacağı gibi, akış yardımcıları, toz ve dökülmeyi kontrol ederek malzemelerin bir oluk veya kap içinden taşınmasını desteklemek için kurulan bileşenler veya sistemlerdir. Akış yardımcıları, döner ve doğrusal vibratörler, yüksek ve düşük basınçlı hava şokları ve havalandırma cihazlarının yanı sıra dökme malzemelerin verimli akışını teşvik etmek için düşük sürtünmeli astarlar ve özel şut tasarımları dahil olmak üzere çeşitli biçimlerde olabilir. Bu modüler sistemler, birbirini tamamlamak ve performansı artırmak için herhangi bir şekilde birleştirilebilir. Bileşen sistemler, tehlikeli görev ve aşırı sıcaklıklar dahil olmak üzere hemen hemen her türlü dökme malzeme veya ortam için kullanılabilir. Birincil avantajlardan biri, bir operasyonun malzeme akışı üzerinde başka hiçbir şekilde mümkün olmayan bir kontrol düzeyi elde edebilmesidir.
Akış yardımcıları kullanılırken, oluk ve destek bileşenlerinin sağlam olması ve akış yardımcısının uygun şekilde boyutlandırılması ve monte edilmesi çok önemlidir, çünkü bu cihazların çalışması yapı üzerinde potansiyel olarak zarar verici stres yaratabilir. Düzgün tasarlanmış ve bakımı yapılmış bir şut, doğru boyutlandırılmış ve monte edilmiş akış yardımcılarının eklenmesiyle zarar görmeyecektir.
Herhangi bir akış yardım cihazının yalnızca tahliyeler açık olduğunda ve malzemenin istendiği gibi akabildiğinde kullanılması da önemlidir. En iyi uygulama, malzeme birikip akışı kısıtlayana kadar beklemek yerine malzeme birikmesini önlemek için zamanlayıcılar veya sensörler tarafından kontrol edilecek önleyici bir çözüm olarak akış yardımcılarını kullanmaktır. Akış yardımcı cihazlarının önleyici modda kullanılması güvenliği artırır ve enerji tasarrufu sağlar. Çünkü akış yardımcıları yalnızca birikmeyi ve tıkanmayı kontrol etmek için gerektiği gibi çalışacak şekilde programlanabilir.
Hava Şokları
Şutlarda ve konveyörlerde malzeme birikimini yönetmek için bir başka çözüm, ilk olarak 1974’te Martin Engineering tarafından geliştirilen ve patenti alınan düşük basınçlı hava şokudur. “Hava üfleyici” olarak da bilinen hava şokları, malzeme birikimi oluşmuş ise basınçlı hava ile söz konusu bölgeyi temizler. Hava şokları metalik, beton, ahşap veya kauçuk yüzeylere monte edilebilir. Temel bileşenler, bir hava deposu, tetik mekanizmalı hızlı hareket eden valf ve birikimi en etkili şekilde temizlemek için havayı istenen düzende dağıtmak için bir hava üfleme nozulü içerir.
Hava şokları, malzeme birikmesini gidermek için kontrollü bir basınçlı hava patlaması sağlar.
Cihaz, tanktaki sıkıştırılmış hava (veya başka bir soy gaz) valf tarafından aniden serbest bırakıldığında ve oluk, kule, kanal, siklon veya başka bir konuma stratejik olarak yerleştirilmiş bir mühendislik hava üfleme nozulü aracılığıyla yönlendirildiğinde çalışır. Genellikle bir seri halinde kurulur ve maksimum etki için hassas bir şekilde sıralanır. Ağ, bireysel proses koşullarına veya malzeme özelliklerine en iyi uyacak şekilde zamanlanabilir. Hava patlamaları, katıların ve/ veya gazların normal akışına devam etmesine izin vererek, malzeme birikimlerini parçalamaya ve tıkanmış yolları temizlemeye yardımcı olur. Hava şoku kurulumunu hizmet ortamına göre özelleştirmek için, çalışma basıncı, tank hacmi, valf tasarımı ve meme şekli değiştirilerek belirli hava püskürtme özellikleri elde edilebilir.
Bir dizi hava şoku, maksimum fayda için tam zamanlı operasyon sağlamak üzere programlanabilir.
Geçmişte, malzeme biriktirme sorunları bir sorun haline geldiğinde, işlemciler ya bir sonraki planlı kapatmaya kadar aksamalar yaşamak ya da bir hava şoku ağı kurmak için pahalı kesinti sürelerine katlanmak zorundaydı. Bu kayıp üretimde bir işletmeye günde yüz binlerce dolara mal olabilir. Birçok tasarımcı proaktif olarak montajları yeni tasarımlara dahil eder. Böylece gelecekteki güçlendirme, sıcak çalışma izinleri veya uzun çalışmama süresi olmadan yapılabilir. Hava şoklarını yüksek sıcaklıklı uygulamalarda işleme kapatma olmadan kurmak için yeni bir teknoloji bile geliştirildi ve özel eğitimli teknisyenlerin üretim kesintisiz devam ederken üniteleri fırınlara, ön ısıtıcılara, klinker soğutucularına ve diğer yüksek sıcaklıklı yerlere monte etmesine olanak tanıyor.
Yeni teknoloji, hava şoklarının proses duruşu olmadan kurulmasına ve bakımının yapılmasına olanak tanır.
Tasarlanmış Titreşim
Tıkanan olukları açmak, şut ve bunkerlerde yapışan malzemeyi temizlemek için kullanılan balyoz veya çekiçle tıkanan bölgeye vurmak çok eski bir yöntemdir.
Bununla birlikte, duvarlar ne kadar çok dövülürse, durum o kadar kötüleşir, çünkü duvarda çekiç darbelerinden kalan tümsekler ve çıkıntılar, ek malzeme birikimlerinin başlaması için bir yer sağlayan çıkıntılar oluşturacaktır.
Daha iyi bir çözüm, oluğa veya şuta zarar vermeden, sürtünmeyi azaltmak ve depolanan malzemeyi boşaltma açıklığına hareket etmesini sağlamak ve parçalamak için gereken enerjiyi tam olarak sağlayan mühendislik tasarımına sahip titreşim cihazının kullanılmasıdır. Bu teknoloji genellikle konveyör yükleme ve boşaltma oluklarında kullanılır, ancak silolar, hazneler, bunkerler, elekler, besleyiciler, siklonlar ve ısı eşanjörleri dahil olmak üzere diğer proses ve depolama bölgelerine de uygulanabilir.
“Balyoz göçüğü” aslında çekiçlemenin üstesinden gelmeyi amaçladığı sorunu daha da kötüleştirecektir.”
Geri taşınan maddenin yapışmasını önleyen bir başka yenilikçi çözüm daha vardır. Vibrasyonlu alt damlama oluğu, sürtünmeyi azaltmak ve yapışkan malzemenin ve ince parçacıkların oluk duvarından aşağı kaymasına ve ana tahliye akışına geri dönmesine yardımcı olmak için malzeme kaymasını kullanır. Operatörler bu sorunları ele alarak bakım saatlerinde, ekipman değişiminde ve arıza sürelerinde azalma yaşayabilir ve bu da toplam işletme maliyetini düşürür.
Vibrasyonlu akış yardımcı cihazları, oluk veya hazne içinden dökme malzemeye kuvvet iletir. Zamanla, bileşenler normal koşullar altında aşınır ve hatta kırılır. Bu cihazların çoğu, kullanım ömürlerini uzatmak için yenilenebilir. Boşluklar ve geçmeler düzgün çalışma için kritik olduğundan, akış yardım cihazlarının üretici tarafından yeniden yapılması ve onarılması veya üreticinin ekipmanı uygun şekilde yenilemek için tesis bakım personelini özel olarak eğitmesi önerilir.
Oluk veya teknenin dışına monte edilmiş bir çelik kanal üzerine bir pistonlu vibratör takılmalıdır. 
Döner vibratörler, ince ve kuru malzemeleri hareket ettirmek için en uygun enerjiyi sağlar.
